近日,由濮耐股份自主研发的钢包智能砌筑装备投入应用。由该装备砌筑的180吨钢包可媲美人工砌筑,已安全运行超过260炉。这标志着在耐火材料施工装备自动化领域,濮耐股份取得了关键性进展。

在钢包施工中,工作衬砌筑尤为重要,整体工艺复杂繁琐,质量标准要求苛刻。现场工人需要频繁转身、弯腰、搬运、堆砌单块约 10公斤的钢包砖,劳动强度高、施工效率低。为解决这一耐材行业痛点,濮耐股份董事长刘百宽牵头组建了涵盖机械设计、自动控制、耐材配置等领域的专项攻关团队,决心攻克这一难题,发明一套砌筑钢包的智能装备。

自动化装备开发也并非濮耐传统主业。为攻克难关,濮耐研发团队深入钢厂一线,与施工人员同吃同住数月。通过实地观察、详实记录以及无数个日夜的研究探讨,该团队总结了钢包砖的智能砌筑规律,确立了智能砌筑的研发方案,并逐项解决了一系列核心技术问题。最终,经过实验室充分模拟验证后,该智能砌筑系统在炼钢现场成功应用。一经投用,这套钢包智能砌筑装备便迅速改善了劳动环境,并展现出广阔的应用前景。与传统人工砌筑相比,该装备所需作业人员大大减少,施工人员劳动强度显著降低。一名在钢厂工作了10 多年的工人感慨道:“以前砌筑钢包,每天都累得腰酸背痛,现在有了智能装备,砌筑质量比我们的手艺还好,我们的人身安全也有了保障,工作轻松多了。”此外,该智能砌筑装备的应用使钢包砌筑时间安排更加灵活,在辅助钢厂冶炼方面,加快了生产节奏。

从钢包自动喷射造衬系统、中包自动喷涂机、钢包无接触激光测厚仪,到如今首套钢包智能砌筑装备的成功应用,濮耐股份持续推动耐火材料施工与运维领域的智能化变革。未来,濮耐股份将加大在耐火材料制品和智能施工装备等领域的研发投入，引领行业向更高品质、更智能化的方向持续发展。

转自：冶金报