环保型硅铁包涂抹料作为新一代耐火材料，在降低劳动强度、提升拆换便捷性的同时，对施工和烘烤工艺提出了更高要求。科学规范的作业流程直接决定其使用寿命，严格执行以下环节可确保使用次数不低于20次。

一、施工准备与材料搅拌

搅拌质量是附着效果的基础保障。原材料搅拌时间必须达到8分钟以上，确保浆体均匀充分。加水量需精准控制在20-22%之间（重量比），水质必须为饮用水。水量过多会导致烘干后裂纹扩大，过少则影响附着率。现场应根据环境温湿度微调，严格计量。

二、新包涂抹标准

涂抹作业需一次成型，采用分层压实工艺：先用木泥抹反复压实4次排出气泡，再用铁泥抹收光2次提升表面致密度。单次搅拌材料不得超过300kg，确保在初凝前完成涂抹。

三、老包修复要点

老包翻新必须彻底清理原有永久层（耐火砖或浇注料）表面残料，清理后采用高压气体吹扫浮尘，保证基面洁净粗糙。涂抹工艺与新包一致，重点控制单次搅拌量，一次性完成包衬涂抹，避免冷缝产生。

四、养护与裂纹处理

施工完成后，25-35℃环境下自然停放1小时检查表面。若出现细微裂纹应及时补抹修复；若裂纹过大则属加水超量所致，需铲除重喷。无裂纹且表面平整的包体，需继续自然干燥24小时方可进入烘烤程序。

五、扣包烘烤工艺

此法分两段进行：第一段，将500℃以下的高温硅铁包倒扣于新包上，两包之间保持100mm间隙以便水蒸气排出，低温烘烤24小时；第二段，待高温包升温至1000℃以下后，再次倒扣于已烘烤24小时的新包上，维持100mm间隙，中温烘烤12小时。总烘烤时间36小时，包沿温度不低于100℃。

六、核心控制要点总结

1.搅拌：≥8分钟，水量20-22%

2.施工：新包底100mm/壁50mm，老包清基彻底，单次拌料≤300kg

3.养护：25-35℃环境下干燥24小时

4.烘烤：两种工艺均≥36小时，包沿温度≥100℃

5.间隙：扣包时保持100mm排气通道