Aguastik Type2161的高温性能、加工后薄板材料再制成一定形状的性能、收缩性能以及贮存寿命等综合性能较好，对制造家具、柜台面板和建筑材料用的高压层合板的生产者来说，这些性能都是特别重要的。

      3.2 水基粘合剂的发展提高

      据《塑料与橡胶新闻》报道,俄、美科学家研究结果表明,低分子量的聚丁二烯（PBD）与顺式丁二烯酸酐（MA）接枝形成的化合物是一种十分优良的水基粘合剂。在非极性聚丁二烯主链上接枝高极性和高活性的酐基团，使PBDMA具有极强的粘合性能。这种化合物既可分散于水中制成胶乳，又可制成水溶液。用作粘合剂的PBDMA胶乳，其p H值应保持4.5～5，接枝MA基团的浓度最低为5%，最高可达20%。用作粘合剂的PBD-MA溶液,其MA浓度不得低于10%、最佳pH值为6.5～8。PBDMA粘合剂适用于丁苯胶、顺丁胶、天然胶、异戊二烯胶、乙丙胶、丁腈胶与尼龙、聚酯纤维的粘合，用以生产胶管、胶带。PBDMA胶乳可与各种橡胶胶乳并用，也可直接加入橡胶胶料中以增强粘合效果。例如，将液态PBDMA直接加到乙丙胶中，可将其与聚酯的粘合性能提高20%～30%。

      4 绿色环保转炉补炉料的生产原理及制备流程

      4.1 绿色环保转炉补炉料的工艺原理

      绿色环保转炉补炉料的工艺原理是采用水基粘合剂为结合剂与主题原料电熔镁砂混合搅拌而成，使用过程是在转炉出钢后直接倒入迎钢面（大面），摇炉后自动摊平，经烧结后形成碳结合和陶瓷结合与转炉炉体牢固粘结,是一种新型环保补炉料。

      4.2 绿色环保转炉补炉料的生产工艺

      原料采用电熔镁砂，结合剂为水基粘合剂，补炉料制造工艺是将镁砂颗粒加入搅拌机里碾磨成细小颗粒最后呈现粉状后加入水基粘合剂，使两者均匀分布，搅拌时间25min，将搅拌后的补炉料远离水溶液，如图3所示。

      4.3 绿色环保转炉补炉料的使用操作及效果展示

      绿色转炉补炉料在安钢35t转炉试验2次，将补炉料放入废钢槽内，按照比例加入其重量15%的水，使其充分均匀的混合。试验采用先加铁水后加废钢的工艺流程，大面稳定在20炉以上，其烧结时间为22min无气体产生。按照相同的工艺流程在包钢180t转炉试验3次，其烧结时间在25min以内，大面稳定在13炉左右，无气体产生。在包钢80t转炉试验5次，其烧结时间约21min，大面稳定在16炉左右，无有害气体产生。

      5 总结

      (1）绿色环保补炉料的发展是时代的要求，其工艺简单，由传统的烧结时间35min降到20min，节约补炉时间，延长了补炉周期，真正意义上实现了“高温快补”，最重要的是无有害气体排放，既保护了环境又保障了工人的生命安全。

      (2）绿色环保补炉料具有良好的粘结性和抗冲刷性，无论是现加铁水还是废钢对其效果不会产生很大影响，在35t、80t、180t转炉上得到了满意的效果。后续应尝试量产后推广使用。