在钢铁行业耐火材料是重要的基础性材料，被广泛使用于炼焦、石灰、烧结、高炉炼铁、转炉炼钢以及连铸连轧在内的所有生产工艺环节中。而随着近年来国家和地方对环保的重视程度不断提高，钢铁企业的环保停限产日渐频繁，直接影响到耐火材料制品的需求。本文从钢铁生产各工序耐材使用情况入手阐述环保停限产对钢铁企业耐材消费需求的影响，以供参考。

一、铁前系统

1、烧结工序

烧结工序耐火材料主要用在点火器及烧结机热风管、风箱和冷却罩等部位。点火器是烧结机的核心，该装置由耐火材料衬体及烧嘴组成，点火器炉墙和炉顶一般用黏土砖和高铝砖砌筑;烧结机热风管、风箱和冷却罩等部位采用不定型耐火材料，如喷涂料或浇注料。烧结工序是钢厂限产的主要工序，是降低排放的最主要环节。在环保限产时主要通过缩短烧结机运行时间或进行停车检修。环保限产对烧结耐材消耗的影响：环保限产造成设备检修周期提前可能带来部分短期基建类耐材需求;设备利用率降低，对远期耐材需求量减少。

2、炼铁工序

高炉炼铁工序耐火材料包括：铁沟耐材、炮泥等。高炉出铁沟是引出高炉铁水和熔渣的通道，所用耐火材料以铝碳化硅碳系耐材为主，属于消耗类耐火材料。炮泥是高炉封堵出铁口用耐火材料，分为有水炮泥和无水炮泥两大类，前者多用在顶压较低、强化冶炼程度不高的中小型高炉;后者多用在顶压较高、强化冶炼程度高的大中型高炉上。高炉炼铁工序也是环保限产的主要工序，限产时通过临时休风或降低冶炼强度来降低出铁量。环保限产对高炉耐材消耗的影响：使钢厂检修周期增加，对铁沟进行打沟维护短期增加耐材需求，但由于高炉出铁量减少铁沟耐材的消耗量也相应下降;高炉开、堵铁口次数较正常冶炼大幅减少，炮泥的日常消耗量减少。

3、铁水包、鱼雷罐

铁水包和鱼雷罐是运输铁水的容器，铁水包主要耐火材料有黏土砖、铝碳化硅炭砖、高铝砖、浇注料。不同材质耐火材料铁水包的使用寿命不同，一般黏土砖使用寿命200炉左右，高铝碳化硅砖达到500-600炉，ASC砖使用寿命达到800炉以上。鱼雷罐一般采用铝碳化硅炭砖，使用寿命达到1000炉以上。环保限产对铁水包、鱼雷罐耐材消耗的影响：随着高炉出铁量减少，投入铁包、鱼雷罐周转数量减少，耐材消耗量下降。

二、钢后系统

1、转炉工序

转炉是以铁水和废钢为原料，经过造渣、吹氧等脱碳、脱磷，以炼得符合要求的钢水。冶炼钢种不同，炉衬的使用寿命也不一样，现在由于溅渣护炉技术的普及，转炉炉龄能达到20000炉以上，转炉炉龄还与经济炉龄有关。转炉用耐火材料主要以镁碳砖为主，日常炉况维护主要使用镁质补炉料。环保限产对转炉耐材消耗的影响：限产使转炉作业率降低，生产节奏不紧张，有利于炉况维护，但由于钢厂产量下降对以吨钢承包的耐材企业收入影响比较大。

2、钢包

钢包是承接钢水的容器，将钢水运到炉外精炼设备或连铸浇钢。涉及使用的耐火材料主要有镁碳砖、铝镁碳砖、滑板、引流砂等。目前由于耐火材料质量的提升，钢包寿命可达到150炉以上，精炼包寿命稍短在120炉。钢厂对钢包耐材的日常采购量较大，用量也最多。钢厂限产后生产节奏变慢，投入周转的钢包数量减少，对配套的耐火砖、滑板、引流砂消耗量降低，钢厂此类耐材采购需求下降。

3、连铸工序

连铸耐材也是钢厂日常采购大类，包括中间包耐火材料、包盖及“三大件”塞棒、长水口、浸入式水口。中间包内衬以镁质涂料、绝热板或干式捣打料为主，为防止卷渣形成非金属夹杂物设置了挡渣。包盖以铝硅浇注料为主。随着耐材质量的进步，中间包使用寿命可达到30-50小时，个别先进企业能达到50小时以上。环保限产对连铸耐材消耗的影响：连铸耐材也是钢厂日常采购量较大的类别，受限产影响生产组织模式发生变化，一是减少了连铸生产作业率，中间包投入数量减少;二是限产扰乱了正常的生产组织，由大批量长浇次转为小批量多批次生产，造成耐材使用寿命低于正常使用寿命，形成使用寿命的“浪费”。

环保停限产对基建类耐火材料如烧结机炉衬耐材、高炉炉衬耐材、转炉炉衬耐材等影响较小，相反由于钢厂检修活动增加可能会带来短期需求。而对消耗类耐火材料如炮泥、铁沟、钢包、铁包、连铸中间包及连铸“三大件”等耐材制品的需求影响较大。

来源：中国镁质网