今年以来，太钢炼铁厂克服1800立方米高炉炉役后期等困难，通过工艺创新，将入炉风量提高至4000立方米每分钟，创本代炉役历史最高值，达到全国同级别高炉先进水平。

 自加入中国宝武的大家庭后，太钢炼铁厂以提升高炉综合竞争力指标以及在宝武集团铁前系统综合竞争力得分排名为目标，确立了以效率为中心的生产组织方式，通过增加入炉风量，解决大比例使用外购焦生产导致的干除尘系统运行不稳定的难题。

 为稳定提高入炉风量，作业区组织管理技术人员"借外脑"，前往兄弟单位对标学习，将对方的先进经验与太钢实际生产情况相结合，由管理技术人员跟踪指导岗位操作，针对增加风量过程中出现的炉况变化，迅速开展工艺危险辨识，完善工艺参数，形成自己独具特色的操作方法，确保主要生产参数受控，解决生产难题，从而确保炉况稳定顺行。

 随着入炉风量的提高，高炉鼓风压力、煤气压力逐步上升，为确保送风系统、煤气系统安全，及时跟进，在班前会、班后会上传达分享当日生产要点与设备状况，使点检、维护、操作三方人员同步落实"精细点检、精心维护、精益检修"要求，实现工序与流程的精细化、高效化。

 1800立方米高炉入炉风量逐步提高以来，高炉日产铁产量有效提高，使得高炉的综合竞争力得分也得到了大幅度提升。

来源：太钢集团