高炉检修，炉缸采用整体浇注修复，高炉的快节奏冶炼，要求7天内达产，且在短时间内加强冶炼，迅速达到峰值。高效快捷的浇注检修技术，一方面使得高炉“快节奏”成为常规操作，另一方面也对后期维护提出更高更精细化的要求。

“利旧”碳砖整体浇注高炉炉缸，替代了传统的重砌筑模式，通过我们大量的浇注实践，在高炉运行跟踪过程，需要解决的问题，通常有以下几点： 

（1）旧碳砖与冷却壁之间的捣打层松动，出现间隙隔热；

（2）短时间的烘烤（一般5天左右）即开炉运行，铁口部位因“潮气”喷溅；

（3）冷却壁壁后压浆封堵不利，出现窜气现象。

以上所遇到的问题，可在高炉运行过程，通过专业且精确的“诊断”和新技术应用解决，这也是不定形耐材技术的魅力所在。其中捣打层松动，可通过冷却壁热面压浆填充，这是我们对高炉中修运行后最先提出的专业化建议；铁口喷溅源于烘烤过程控制不利，通过烘炉导管的合理安装、烘烤过程铁口通道的合理处置以及压浆孔的合理分布解决；而炉壳与冷却壁之间窜气，则可使用新型的液体压浆料封堵。

炉缸整体浇注技术，是对大量实践和“吃亏”后形成的宝贵经验的总结和不断改进而逐步成熟，这也是对该项技术的专业与否最直接的论证。浇注过程细节的把控，直接关乎到实际应用的稳定顺行。近些年，国内出现很多高炉在浇注后炉皮涨裂的问题，从耐材角度分析，多数源于浇注厂家对材料认知的局限和盲目的模仿。高炉运行，从布料和送风、富氧鼓风到冷却系统的微小调整，都是炉缸运行波动的因素，而炉缸浇注材料，必须能在这些波动中“自我调整”，包括波动过程的膨胀收缩应力的消化、传热梯度的科学布局、陶瓷杯表面保护层的稳定分布等等。全面的考虑和谨慎的细节把控，才是真正对高炉负责，对我们的服务对象负责。