01. 前言概述 

预分解窑主要由预热器、分解炉、回转窑和冷却机构成，系统内部有不同品种的浇注料，能有效保护相关构建不受损坏，同时降低热量损失。

但在实际生产中，浇注料的使用状况却不尽如意，如锚固件质量差、施工不规范、锚固件焊接不规范、硅酸钙板使用不规范、膨胀缝使用不规范等等一系列问题，都会导致浇注料寿命大大降低，同时对相关构建造成损坏，增加熟料热耗。

02. 锚固件焊接不规范 

锚固件的布置形式与焊点焊接关系到浇注料的使用寿命叫图1显示，锚固件焊点焊接不规范，焊点焊接量不足，也没有清理焊渣。在这样的锚固件上打上浇注料，会发生锚固件与浇注料整体脱落的事件，轻者会导致设备外壳体温度升高，维修时不得不在设备外部打背包;严重的整块浇注料脱落，会堵塞预热器下料管，导致回转窑设备停机。 

图1锚固件焊点焊接不规范 

03. 硅酸钙板使用不规范 

硅酸钙板的正确使用，对烧成系统的能源消耗与保护设备提供了很好的保障。图2中，硅酸钙板表面没有使用防水剂，且大部分硅酸钙板没有进行切割，而仅仅是用细细的铁丝进行捆绑固定，这种施工做法是错误的。

我们可以看出，这是一个弧形的设备，一整块未经切割的硅酸钙板放上去，硅酸钙板后面就会出现空隙，根本就没有将硅酸钙板牢固地粘贴在设备壳体上，也没有看见防水剂使用的痕迹。如果依此方式敷设硅酸钙板，打上浇注料以后，就会出现一种像肉夹馍的状态，中间是硅酸钙板，内外是浇注料。 

04. 膨胀缝使用不规范 

对于耐火材料的施工，不管是耐火砖还是浇注料，都必须要合理使用膨胀缝，不能没有也不能使用得过多。如果大面积施工浇注料却不合理设置膨胀缝，浇注料在高温设备内部工作时，就会产生膨胀，当这部分力没有地方释放时，可能导致设备外壳体撕开，内部浇注料炸裂。图3所示，设备外壳体被撕开了大约20mm宽的口子，这种错误要高度重视，它不仅仅只是设备的损坏与能源消耗的增加，还有可能产生人身伤害。

图2硅酸钙板的不规范使用 

图3膨胀缝的不规范使用 

05. 锚固件质量差 

烧成系统从C]筒至冷却机，环境温度高低各异，浇注料与锚固件的使用材质也不尽相同。预热器内部的高温段大部分锚固件的材质为0Cr25Ni20,耐高温性能较强，只要浇注料不受损不脱落，焊接牢固的锚固件就不会出现损坏。从图4可见锚固件已经损坏，这是采购中忽视锚固件质量控制或质量验收导致的结果，这种情况容易导致浇注料脱落事故。 

06. 浇注料施工中不支模板 

砌筑工人赶进度，偷懒，在浇注料施工中不支模板(见图5),直接将搅拌完毕的浇注料浇筑在需要施工的部位，然后使用铁锹进行找平。 

07. 振动棒使用不正确 

在浇注料施工过程中，振动棒的正确使用同样关系到浇注料后期寿命的长短。如果振动棒使用不规范，或者根本就没有使用振动棒，那么浇注料内部的水分就不会振动出来，水分一直存在里面。在浇注料凝固后拆除模板时，我们会发现较多的小水泡坑分布在浇注料表面(见图6)。如果对干燥凝固完全的浇注料内部进行检查，同样会发现很多小孔。这种小孔的存在，在系统升温过程中会引起内衬的爆裂，严重影响浇注料的使用寿命。

图4锚固件出现质量问题 

图5浇注料施工中不支模板 

图6小水泡坑分布在浇注料表面 

08. 浇注料加水搅拌方法有误 

浇注料的搅拌工作看似很简单，但是能正确开展的施工人员却很少。有的施工人员根据搅拌机的大小，将数袋的浇注料倒入，然后开启搅拌机并同时加水。这类施工人员，一是忽视用水量，二是不考虑浇注料的干混合。图7所示，浇注料加水量已经超量。

图7浇注料搅拌时加水量过多