01. 前言概述

莫来石是一种优质的耐火材料。最早在苏格兰的莫尔岛被发现而被命名。莫来石的铝和硅的成分是一个范围，其在常温常压下能够稳定存在。

天然的莫来石比较稀少，通常是通过对铝硅系化合物进行热处理后制备莫来石。其显微结构呈柱状或粒状，由于其拥有较高的耐火度，通常被应用于高温耐火材料中。除了耐高温、强度高、导热系数小等优点外，还具有热震稳定性极好、高温蠕变值小和抗化学腐蚀性好等优点。 

莫来石原料的制备主要有以下5种方法：

02. 固相反应烧结法

通过固相反应烧结法来制备莫来石材料的方法至今已经趋于完善，可以分为下面几种类型：机械活化、添加合适的烧结助剂、添加一定量的莫来石晶种。其中最普遍的方法是添加合适的烧结助剂来制备莫来石材料。 

杜晶等人以1000℃轻烧的高纯度高岭土和工业氧化铝为原料，加入部分ZnO、滑石和锆英砂作为添加剂来合成低成本高纯度的莫来石。其莫来石相的相对含量为97%，体积密度为2.89g/cm3。 

03. 水解沉淀法 

水解沉淀法指的是通过加入沉淀剂从而在溶液中形成沉淀，再经过热处理后形成符合要求的粉料。水解沉淀法可以分为共沉淀法和单相沉淀法两种。 

04. 水热晶化法

水热晶化法主要运用溶解-再结晶的原理理。原料首先在水热的介质中进行溶解，再通过对流将溶液中的离子团或者分子团传送到具有籽晶的生长区，溶解度饱和后会析出晶体。水热晶化法制备的粉体的粒子纯度较高，分散性较好，且合成出的粉体一般不需要经过高温热处理。 

薛茹君等人利用煤系的高岭土为原料，采用水热晶化法合成了超细的莫来石粉末，探究热处理温度、水热晶化温度、固液比、碱浓度和时间等因素对莫来石合成及其粒径的影响。 

05. 溶胶-凝胶法 

溶胶-凝胶法通过以无机物或金属醇盐均匀混合作为前驱体原料在经过水解和缩合的化学反应后，再经过胶粒的聚合，从而制备出具有三维网状结构的凝胶。再将其放入恒温干燥箱中进行干燥，经过热处理后，有机成分氧化挥发掉了，最终得到无机非金属材料。

通常来说，根据凝胶前驱物的混合度，可以将莫来石凝胶分为单相莫来石凝胶(SiO2和Al2O3是以分子级别混合)和双相莫来石凝胶(SiO2和Al2O3是以纳米级别混合)，莫来石凝胶前驱物的混合度对莫来石的相转变和形成的温度具有决定性作用。

双相凝胶莫来石生成过程一般按两条途径进行：1.莫来石由无定型SiO2和过渡态的Al2O3反应进行;2.凝胶在1000℃左右开始生成Al-Si尖晶石相，然后通过和无定型SiO2反应在1200℃生成莫来石。 

赵惠忠等人利用正硅酸乙酯(TEOS)和分析纯异丙醇铝(ALP)为主要的原料制备纳米级别的莫来石前驱体溶液，最后制备出微粒大小为30-50nm，比表面积为95.81-138.91m2/g的莫来石材料。 

06. 气固反应法 

气固反应法指的是在反应的体系中，气相和固相同时参加反应的多相反应过程。根据有无催化剂分为气固相催化反应过程和气固相非催化反应过程。徐晓虹等人利用高岭土细粉和工业Al(OH)3细粉为主要的原料，外加AlF3和V2O5作为催化剂，采用气固反应催化的过程制备了莫来石晶须。