近日，马钢成功突破热轧重型H型钢“抗层状撕裂性能控制”行业性难题，在国内首次成功开发出具有抗层状撕裂性能的热轧重型H型钢，首批试制产品抗层状撕裂性能合格率达到100%，形成了具有自主知识产权的全流程制造工艺。

该批产品主要用于北美LNG项目，为W14*426和W14*370规格的厚度方向性能热轧H型钢，其技术难点是在产品翼缘较大厚度达到77mm时，翼缘和腹板的Z向性能超过Z20水平，在此之前，国内没有相应的产品。产品重点需求的Z向性能，即抗层状撕裂性能，厚度方向拉伸面缩率不低于20%，但是热轧H型钢受制于孔型轧制的限制，轧制温度高、道次压下率小，无法采用传统的控轧控冷工艺细化组织，而且芯部未焊合的缺陷极易引起了气体聚集，Z向性能很难控制，是行业性难题，被业界视为“鬼门关”，产品开发难度极大，世界范围内也少有企业涉及。针对用户需求，马钢采用创新的微合金化成分设计及控制轧制技术，经过大量实验和论证，获得了较常规工艺更细小、均匀的组织，并通过真空脱气等技术手段，成功开发出性能优良的抗层状撕裂性能热轧重型H型钢，形成了具有自主知识产权的全流程制造工艺。首次批量试制的3000吨产品，Z向性能合格率达到100%。