01、前言概述

从80年代后期开始，各种功能性不定形耐火材料得到极大地发展。从耐火浇注料到耐火可塑料，这些不定形耐火材料慢慢开始取代传统耐火材料的使用；并且为窑炉的设计，提供了新的思路。

白宏光等以棕刚玉骨料、电熔致密刚玉细粉、碳化硅和活性α-Al2O3为原料，添加一定量的鳞片石墨和Si粉，以酚醛树脂作为结合剂，制备出冲天炉炉缸用刚玉质可塑料。李艳等以电熔刚玉为骨料，以刚玉粉、SiC粉、广西白泥、SiO2微粉和膨胀剂为基质，外加0.15%的缓蚀剂和1.5%的高铝水泥作为促硬剂，研发制备出了一种耐磨可塑捣打料。张巍等在研究了热处理温度对焦宝石基可塑料性能影响的基础上，开发制备出了性能略低于矾土基可塑料的焦宝石基可塑料，并在国内某钢铁厂的加热炉低温段炉顶和烟道部位进行了使用。

02、今后耐火可塑料发展方向

(1)我国的耐火可塑料在施工方面相对技术落后，捣打施工是目前的主流施工方法。在国外，尤其是我们的近邻日本，喷涂技术以广泛运用于可塑料的施工;这项新技术具有效率高，省时，省力，均匀性好，整体性强和改善了作业环境等优点。国外，可塑料的喷涂技术被大量的运用于多种加热炉;而我国的研究起步较晚，配套材料和设备比较缺乏，喷涂施工后期可塑料弹性较大，粘结性差，容易剥落等毛病。今后，研究提高耐火可塑料的初始结合强度，对喷涂的施工运用有着举足轻重的作用。

(2)喷涂机器人已经开始运用到日本工业窑炉的作业中，未来施工自动化和一体化是施工技术改良的趋势;耐火材料的施工环境和施工工艺将发生重要变革，这也导致了耐火材料性能的重大变化。特别是在今天强调环境保护的前提下，耐火材料从生产到施工，都需要适应时代的变革。

(3)增加不定形耐火材料的种类和改良传统材料的短板，从设备材料方面推动炼钢炼铁、石油和化工等工业生产领域的技术发展。

(4)新型复合型结合剂将取代传统不定形耐火材料结合剂。复合型结合剂不仅仅可以提高可塑料在高温工作下的使用性能，更能改善可塑料的施工性能，满足施工的需要，提高工作效率。研究多品种复合结合剂可以极大地开拓耐火可塑料的新市场，不仅仅局限于传统的工业窑炉的制造，还可以用于建筑的防火设计等新市场。

(5)不定形耐火可塑料和其它种类的不定形耐火材料相比，具有一系列独特的优良性能：抗热震性能、耐剥落性能和耐腐蚀性能。市场必定需要耐火可塑料的推广及使用，目前在航空、航天领域中，耐火可塑料已经开始涉足热防护材料的研究和生产，对飞行器和地面设施等进行热防护。传统有机耐火材料存在着熔点低、耐化学腐蚀性差等缺点，耐火可塑料可以发挥其优点有希望在航空、航天领域得到广泛应用。