“低成本、高效率、高品质”是阳春新钢铁的企业战略，2022年该公司再添优势，获得广东省首家、全国第三家耐蚀钢筋生产许可证。今年以来尽管受到疫情及市场冲击，但阳春新钢铁业绩依然稳定。

该公司炼钢厂持续贯彻“精益生产、极致对标”的生产理念，坚持“认清自我、依靠自我、突破自我”的实干精神，继小方坯连铸拉速实现行业领先之后，该厂把“建设成为国内同类型指标、效率领先的转炉炼钢厂”作为下一步目标。2022年该厂全实物（不打折）钢铁料消耗、负能炼钢等经济技术指标实现4连降。今年10月份，转炉负能炼钢指标由-31.3kgce/t提升到-38kgce/t；全实物钢铁料消耗降至1049.8kg/t，较年初目标1063kg/t降低13.2kg/t，较2021年同期降低15.2kg/t，创下历史最好水平。

降本业绩的背后，是认清自我，学习先进找出自身差距，“两化融合”成为突破方向。长期以来，炼钢厂坚持“走出去、学进来、用上去、攻下来”的学习态度，对标行业先进企业，开展管理、效率提升攻关工作。重点比对钢铁料消耗、转炉冶炼周期、连铸平均拉速、日产水平等指标，制定具体提升措施。同时，在查找整改问题的过程中持续完善制度及作业流程，补齐短板。不仅如此，为实现长周期稳定降耗，该厂通过“两化融合”寻求创新管理突破方向，先后开发应用了炼钢生产智能管控系统、设备智能管控系统、能源管控系统、业财管控系统等，实现了炼钢生产智能管控全系统的投入运行，大大提升了精细化、信息化管理水平。2018-2019年间，全工序实现转炉、连铸生产周期28分钟的炉机匹配，全流程生产效率提升30%以上，各项经济技术指标实现螺旋式提升。

在突破效率后，炼钢厂尝到了“两化融合”甜头。该厂从2020年起鼓励管理人员自学Python等计算机程序设计语言、帆软报表工具；2021年上半年，组建炼钢厂信息保障团队，着手全厂信息化建设的规划、执行及自动化改造工作。截至2022年10月份，炼钢厂信息化重要项目共完成15个，其中14个为自主开发项目，共完成自动化重点项目10个。

提升效率的背后，是依靠自我、主动作为，梳理现状，依托信息化手段，全力推进生产管理改进。

信息保障团队依托帆软报表平台数据应用经验，完成炼钢数据管理手机端建设，提升团队大数据专业化服务能力。自主开发“业财信息管理系统”通过抓实、抓细成本管理，实现成本动态、精准管控，各工序实际成本与标准成本的差异基本趋于一致。技术人员联合安徽工业大学结合冶金基础理论与大数据，建立了包括热平衡模型在内的多个生产管控模型，将物料使用、富余热量利用、副产品回收做到“极致”。管控模型的应用迅速打开了技术人员的研究视野，提升了思考的“天花板”，技术人员通过不断进行理论基础研究，各项生产指标也逐步向“理论极致”靠近。该厂生产过程中用各类模型稳定生产操作，在铁水P含量升高冶炼难度提升的情况下，全实物钢铁料消耗提前半年实现≤1060kg/t的攻关目标，截至10月份，全实物钢铁料消耗已降至1050kg/t以下。
不仅如此，该厂还利用生产成本结余对全厂用能设备进行精益改善，累计购买并安装283万元计器仪表，实行全工序分时计量，实现了各工序消耗实时监控。将能源消费计划任务分解到车间，水、电、气计量覆盖到岗位。此外，升级优化后的能源管控系统，依靠能源看板、能源监控、能耗统计、能耗分析、报警中心、报表服务等功能，较好的指导岗位降本操作，2022年10月，该厂能源介质消耗较年初节约17.62元/吨。与此同时，节能减排方面按照“应收尽收”的工作理念，围绕回收理论模型查找差距并跟踪改进，提高单炉蒸汽、煤气回收量，转炉负能炼钢指标由-31.3kgce/t提升到-38kgce/t，转炉工序能耗指标跨入国内同类型转炉先进水平。
管理精细化的背后，是突破自我，不断实现新跨越。

该厂围绕将“化热量为效益”组织生产，热平衡模型指导关键岗位进行“智能配料”，一倒命中率由不足50%提升至90%以上；自工艺优化和全程加盖投入后，过程温损进一步减少，螺纹钢转炉平均出钢温度稳定在1630℃以下。以稳定炉容比为切入点，推进“少渣操作”，冶炼过程的溢渣、喷溅基本杜绝，10月份钙质冶金石灰消耗降至17.4kg/t，较2021年同期降低5.6kg/t；转炉单炉渣量由2021年年中的12吨/炉降低至7吨/炉以下；炉渣冶金性能和溅渣效果良好，实现炉况长周期稳定运行。全工序开展“极致对标”，确保生产长周期稳定，全月非计划停浇≤1次，单中间包平均连浇炉数从2021年37.7炉提高至2022年43.5炉，停开浇次数减少6次/月。连铸断流及头、尾废数量大幅锐减，各类原因断流比例较2021年同期降低50%；全工序废品量控制在2.4Kg/t以内。
据悉，这些业绩的取得是该厂长期以来坚持“人才强企”战略，突出管理、技术、操作三支队伍建设而结出的硕果。过程中，管理队伍从单一的管理职能转变为横班生产的服务和支撑职能；技术队伍则践行“对外寻找快赢机会，对内追求理论极致”的创新改进理念，不断做精自身强项并快速转化为竞争优势；操作团队以优质、高效为目标开展岗位协同作业，在横班“比学赶超”中不断突破。通过上述实践，三支队伍的建设成功完成了从“经验”指导转向“理论、数据”指导的过渡。
作者：罗素南，作者单位：阳春新钢铁