01.前言概述

耐火可塑料炉衬可采用手工机械捣打方法成型，材料使用说明书中没有具体规定时，可塑料炉衬宜采用风镐或捣固机械捣打，风压不应小于0.5MPa，锤头应加橡胶衬垫。

02.锚固组件安装

1) 锚固砖的外形和尺寸应逐块检查验收，锚固砖不得有横向裂纹，捣打前锚固砖宜润湿。
  2) 炉墙锚固砖应与钢结构连接牢固并垂直炉顶，锚固砖锚固座与锚固钩应相互拉紧，锚固砖应能随炉墙胀缩而起落，锚固钩四周不得填料，炉顶锚固砖和吊梁之间应楔紧捣打一定范围后，楔子应拆除。
  3)锚固砖安装前宜先将木模砖打入已捣实的可塑料体中，形成与砖面相同的凹凸面。取出木模砖后再将锚固砖嵌入并固定。
  4)锚固砖必须用胶质、木质手锤捣打并使其与可塑料紧密咬合。

捣打可塑料时，炉墙应垂直捣打，炉顶应水平方向捣打，即捣打方向应与炉衬受热面平行，拱顶沿切线方向捣打，炉底捣打方向可垂直于受热面，支模捣打时模板应有足够强度和刚度，防止捣打过程中变形锚固砖的端面与模板间隙为4～6mm捣打后不得大于10mm

03.可塑料的铺排捣打

1) 可塑料坯铺排应错缝、靠紧，并应逐层进行捣打每层厚度不宜超过60mm，在第一层料坯全部捣打完毕后，方可铺排第二层，如采用散状可塑料时每层铺料厚度不应超过100mm。
  2)可塑料应从坯间接缝处开始捣打，锤头与锤头重叠2/3、行与行重叠1/2的方式向前移动往复捣打3～4遍，炉墙可塑料应逐层连续捣打，每层捣实后将表面刮毛、再铺第二层，捣打面应保持同一高度，如遇施工间歇时，应用塑料薄膜将捣固体覆盖。
  3)捣打中断时间较长时，接缝宜留在相邻排锚固砖的中心线处，当继续捣打时，应将已捣实的接合面刮10～20mm厚形成毛面，接合面干燥时应喷雾状水湿润。
  4)捣打完的炉墙厚度一般应比设计尺寸稍厚(支模时大6～8mm;不支模时大20mm左右)，施工后进行修整，修整时按设计尺寸削去表面多余部分。

04.烧嘴和孔洞可塑料捣打

1) 烧嘴和孔洞下半圆处的可塑料，应退台铺排，退台处径向捣打，捣打后应整形。
  2)上半圆在安放木模后按耐火砖砌拱方式铺排，沿切线方向捣打。
  3)“合门”应作成楔形，填入可塑料从垂直方向分层捣打。

05.炉顶可塑料捣打

1) 炉顶可塑料分段进行捣打，捣打斜坡炉顶应由下半部转折处开始，捣打600mm后，才能拆除挡板捣打另一侧。
  2)炉顶合门处宜选定在水平炉顶段障碍物较少的位置，尽量留小，先捣打成窄条倒梯形“合门”，宽度不宜大于600mm，然后分层铺料，分层捣打成“合门”形状。
  3)炉顶“合门”处模板必须在施工完毕24小时后才可拆模，用热硬性可塑料捣打的“合门”，其拱模宜在临近烘炉时拆除。

  06.可塑料炉衬修整

1) 可塑料捣打完毕将模板拆除后，应在料体表面上及时进行修整。修整前，锚固砖端面周围的可塑料用橡胶锤或木锤轻轻地敲打，使咬合紧密。修整以锚固砖端面为基准，削除多余部分，未削除的表面则应进行拉毛处理。
  2)在修整后的可塑料炉衬未硬化前，应于受热面上开设直径为4～6mm的通气孔，其间距宜为150～230mm井字形排列，位置宜开设在两个锚固砖中间，深度约为炉衬厚度的1/2～2/3。
  3)可塑料炉衬受热面的表面膨胀线按设计要求留设，当设计无要求时，可按宽为35mm、深50～80mm、间距1～1.5m水平和垂直方向留设。

07.耐火可塑料修补注意事项

可塑料炉衬膨胀缝应按设计要求留设，可以切割、亦可预留。预留膨胀缝，两侧的可塑料应均匀捣打，使膨胀缝垂直。炉墙与炉顶交接处，应留水平和垂直膨胀缝，缝内填塞耐火纤维。

修整后的可塑料炉衬如不能及时烘炉，宜在15～35℃干燥环境、用塑料布覆盖养护，烘炉前不得受潮。

可塑料炉衬应在烘炉前进行外观检查，如裂缝宽度大于下列尺寸时应进行修补：烧嘴孔洞处3mm；高温或重要部位5mm；其他部位12mm。

修补时裂缝处应挖成楔形口、喷雾状水湿润，填充可塑料并仔细捣实。各部位裂缝宽度小于上述尺寸时，可在裂缝处喷雾状水湿润、用橡胶锤或木锤仔细轻敲，使裂缝闭合。

可塑料捣打后，炉衬应平整、密实、均一。耐火可塑料炉衬厚度允许偏差±5mm。