耐火材料浸渍，就是将耐火制品或预制件放入溶液或悬浮液中，使溶液或悬浮液渗入耐火制品或预制件的气孔中，堵塞气孔，降低气孔率或减小孔径，使制品致密，强度提高，抗侵蚀更好。

早期的耐火材料浸渍技术被称为油浸，白云石砖用焦油沥青浸渍后 被用于托马斯转炉炼钢行业。伴随着浸渍技术的提高，耐火材料浸渍范围在不断扩大，镁砖、镁碳砖、镁铬砖、高铝砖、蜡石砖、石灰砖等等，几乎所有耐火材料浸渍后都取得很好的使用效果，而浸渍剂种类也增多，除焦油沥青外，还可以用磷酸、磷酸铝等各种盐类。

磷酸浸渍粘土砖

磷酸浸渍粘土砖用于高炉炉腰、炉身等部位，使用效果良好。刚出窑后的粘土砖，各项指标经过检验合格且外形无缺角掉棱，而且尺寸在规定范围内，可以放入磷酸中进行浸砖；如果是出窑久的耐火砖，要进行以200℃烘烤2个小时后，在热砖的状态下方可开始浸渍。

在浸渍过程中，经过二次低温烧成，磷酸沿砖的开口气孔进入，与砖中的SiO₂、Al₂O₃反应，生成磷酸盐化合物，并充填于气孔之中。

经过磷酸浸渍的粘土砖，气孔率下降，耐压强度明显提高，此外在磷酸浸渍过程中，生成的磷酸盐化合物具有优良的抗碱腐蚀功能，还提高了粘土砖的抗碱腐蚀的特种功能。

磷酸盐（磷酸）浸渍高铝砖

将普通高铝砖放到磷酸盐或磷酸溶液中浸渍，经过一定时间后从磷酸盐溶液或磷酸溶液中取出，经干燥即可投入使用。经磷酸盐或磷酸浸渍后的高铝砖荷重软化温度有所提高，气孔率明显降低，体积密度增大，抗折强度得到提高，使用质量得到改善，使用周期明显增加。

浸盐镁铬砖

镁铬砖具有优异的抗渣侵蚀性，抗高温过热损毁性，抗真空损毁性，抗氧化还原性，耐磨蚀冲刷性。被广泛应用于金属冶炼窑炉中的关键部位，尤其冶炼中采用真空，或冶炼渣的酸碱变化，或强氧化气氛等冶炼手段的冶炼炉工作衬，如各种高品质钢铁精炼炉（RH或DH真空脱气炉，VOD钢包真空脱气炉，AOD氩氧精炼炉，超高功率电炉等），大型有色金属冶炼炉（闪速炉，转炉，阳极炉，卡尔多炉等）的工作衬，热点区，渣线区，风眼区，冲刷区等易损部位。

经过浸盐处理后的镁铬砖，理化性能和使用性能可大幅提高。气孔率的降低，使金属溶液难以进入镁铬砖内部，堵塞开式气孔，延长镁铬砖使用寿命。浸渍也是生产滑板、铸口砖、含碳制品等耐火材料的重要工艺措施之一。通过对制品的浸渍，可大大提高制品的含碳量、耐压强度和体积密度，降低制品的显气孔率，并提高制品的抗热震稳定性和耐侵蚀性。