1、优化风口结构

合理的风口结构是提升风口抗熔损能力的关键因素，随着科学技术的蓬勃发展，一代又一代的炼铁工作者结合生产实践中所积累的经验，设计出多种新型结构的风口，其中宝钢在70年代从日本引进的贯流式螺旋风口，受到了国内很多钢铁厂大型高炉的青睐。贯流式风口每个区域的冷却水的流速各不相同，这种冷却结构更能适应高炉的恶劣工况，增强风口抗熔损和炽热焦炭磨损的能力，而且优化后的冷却水道结构能够减少阻损。因此，要依据风口长度及布局选择合适结构的风口。

2、改善冷却水条件

高炉风口寿命与冷却水水质情况紧密相关。现代的炼铁工艺中使用的冷却水都采用了软化处理，并且循环密闭使用。软水的纯度越高，在冷却的过程中发生汽化的概率越小，在循环管道和风口内壁产生水垢越少，可使风口维持给水量和水压的稳定，避免风口传热系数因水垢多少波动的有效方法是控制冷却水水质，冷却水水质提高，从而降低风口熔损的概率，有效延长了风口使用寿命。

3、提高风口材质和制造质量

风口寿命的长短跟风口材质的好坏有直接关系。随着对风口导热能力要求的进一步提高，对制造风口材质的纯度也提高了标准。风口材质以铜为主，目前，纯度较高的铜主要有紫铜、脱氧铜及无氧铜，其中无氧铜的纯度质量最高，现纯度已经达到99.97%和99.99%。铜体的致密度因无氧铜的铸造技术而提高，大大降低了铸造缺陷，所以，采用无氧铜技术能够大幅提高风口的制造质量。

4、对风口表面进行强化处理

因为铜的力学性能比较差，可以采用堆焊耐磨合金的方法对风口表面进行处理，从而强化风口表面强度以及抗磨损的能力。此外，还可通过对表面进行处理来达到延长风口寿命的目的。现阶段风口表面强化处理的方法主要有：表面堆焊耐磨合金、多元共渗、等离子喷涂，其中等离子喷涂应用范围最为广泛。在风口内表面上喷涂耐磨耐热层，可以有效增强风口性能，大大提升风口使用寿命。此外，对风口表面进行多元共渗处理，风口外表面会形成耐氧化、熔点高、硬度好的高温氧化膜，提高风口的抗高温性和抗磨损性，进行了多元共渗处理的风口，其使用寿命是未进行处理风口使用寿命的2倍以上。

5、提高操作水平

外界条件变化时上下部调剂制度没有及时跟上，就容易导致气流控制出现问题。高炉煤气流的合理分布是保证高炉内炉料稳定下落、炉内化学反应和热交换正常进行的重要因素。初始煤气流的分布不仅决定了炉缸状态，同时对软熔带和块状带内的二次气流分布起了主要作用。气流分布不均匀，影响合理的操作炉型维护，冷却壁水管破损容易导致风口破损，破损的风口一旦处理不得当，又会反作用于高炉，使炉况更不稳定,长此以往造成恶性循环。因此，稳定高炉炉缸的状况是延长风口使用寿命的关键，可以从以下几方面着手：

(1)下部调剂。主要是根据生产情况，选择与炉况相匹配的风量、风温、风压、富氧、喷煤量等参数和适宜的风速、鼓风动能、理论燃烧温度等，并且进行不断调整。通过下部调剂，使初始煤气流进行合理的分布。

(2)碱金属是造成风口曲损的一个重要原因，应该尽量降低钾、钠、锌等有害元素入炉含量。高炉碱金属主要是由烧结矿和焦炭带入，要控制碱金属含量，通过优化配料结构，减少烧结矿中碱金属含量;采用含碳量高、灰分低、挥发分适中、反应性较低的焦炭。

(3)及时处理已经损坏的风口，防止风口损坏面积增大影响高炉顺行，从而引发一系列的恶性影响，对高炉生产造成危害。

(4)将回旋区维持在合适状况。由于风口回旋区深度对炉缸活跃程度造成重要影响，所以在生产中要通过各种手段合理控制风口回旋区深度，辅助中部调剂的手段，形成合理的操作炉型;同时，要对高炉进风面积大小进行摸索，结合生产实际确定出合理的风口进风面积适当增加鼓风动能，活跃风口回旋区，最大限度的增加炉缸透气透液通道，维持炉况稳定顺行。

(5)对入炉矿石的冶金性能加强管理监督，在炉顶布料过程时，尽量在炉缸中心布开始熔化温度高、区间宽的矿石，在炉缸边缘布开始熔化温度低、区间窄的矿石。

(6)炉况稳定离不开适宜的热制度和造渣制度，要把炉温和碱度控制在合适的范围内，避免炉温和碱度发生剧烈波动。

(7)做好出铁管理，确保出铁正点率，及时出净渣铁，防止出铁过程中憋压。

6、提高风口材质和制造质量

风口寿命的长短跟风口材质的好坏有直接关系。随着对风口导热能力要求的进一步提高，对制造风口材质的纯度也提高了标准。风口材质以铜为主，目前，纯度较高的铜主要有紫铜、脱氧铜及无氧铜，其中无氧铜的纯度质量最高，现纯度已经达到99.97%和99.99%。铜体的致密度因无氧铜的铸造技术而提高，大大降低了铸造缺陷，所以，采用无氧铜技术能够大幅提高风口的制造质量。

7、提高喷吹煤粉装置的合理性

将喷枪结构和安装位置合理化，能够降低煤粉磨损风口的可能性。从喷枪结构来说，弯头喷枪和偏角喷枪是目前较为广泛使用的，因为相比传统的喷枪，其结构更为合理，能够减少煤粉直接冲刷风口壁的可能性。喷吹煤粉浓度低时容易导致煤粉的运动速度加快，加重风口受到的冲刷，因此，要合理控制喷吹煤粉的浓度，从而减少煤粉磨损风口的问题。很多炼铁厂发现喷枪插入角度过大容易造成风口磨损，故减小煤枪与风口中心线间的夹角，使之调整在合理区间，能够改善风口内壁的磨损。此外，当煤粉中含有杂质，无论是对喷枪还是对风口内壁，都会造成严重损害，因此要保证喷吹煤粉的质量。

（来源：高温节能保温技术）