2024年以来，河钢集团张宣科技秉承精益管理理念，聚焦耐材降成本，围绕生产组织、工艺技术优化等方面赋能发力，有效延长了RH真空精炼炉浸渍管内衬耐材使用寿命。据统计，RH真空精炼炉浸渍管使用寿命达到了53炉，环比提升51.43%，吨钢降低成本5.97元。
 在真空精炼过程中，钢液通过浸渍管循环流动，浸渍管内衬耐材需要在高温钢液冲刷中保持完整，防止钢液泄漏和污染钢液。因此，耐材性能成为影响真空冶炼的关键因素之一。
 该公司围绕耐材的完整性和耐磨性组织了多次技术研讨和学习交流，利用精益管理思维制订工艺攻关推进计划，按照耐材质量管控要求，从材质选取、高温性能及冶炼工况等方面全流程控制。
 为了延长浸渍管内衬耐材在线使用周期、提高钢水洁净度，该公司在生产组织方面增加RH真空精炼炉连续生产炉数，既减少了因涮槽次数对内衬耐材表面机械损伤，又避免了因温度骤升骤降影响浸渍管耐材使用性能和寿命；在工艺技术方面，优化RH真空精炼炉烘烤制度，加大RH顶枪氧气流量，充分发挥大氧气量高热值优势，快速高效完成对真空槽内黏结的冷钢、渣清理，减少对浸渍管耐材氧化侵蚀，从而延长其使用寿命。
 下一步，该公司将持续完善工艺参数，提升操作水平，着力建设耐材选用、过程管控、全方位规范的耐材使用管理制度，把各项降低耐材成本的举措落地落实落细，为绿色低碳冶炼奠定坚实基础。

来源：中国冶金报