在粉体材料行业，吸油值（Oil Absorption Value, OAV）是一个关键的物性参数，广泛用于评估填料、颜料和助剂的性能。它不仅影响粉体材料的分散性、加工性能，还对终端产品的质量和应用效果起着重要作用。

粉体吸收油的两种主要形态

对于氧化铝填料而言，吸油值是一个间接反映粉体比表面积与孔隙率的指标，比表面积由氧化铝的粒度决定，孔隙率与粉体间的团聚状态有关。不同的吸油值会直接影响氧化铝填料在各种应用中的表现，例如导热材料、涂料、塑料等行业。

氧化铝粉体

什么是吸油值？

吸油值表示单位质量的粉体能吸收的油量，通常以g/100g表示。例如，某种填料的吸油值为30g/100g，意味着100g该填料能吸收30g的油。

吸油值高（>50g/100g）：颗粒较细，比表面积大，表面多孔或不规则，吸附能力强。

吸油值低（<30g/100g）：颗粒较大，表面光滑或紧密堆积，吸附能力弱。

目前国内对粉体材料吸油值的测定多集中在颜料及油漆等领域，吸油值一般通过亚麻油吸收法测定：

逐滴添加油脂（如亚麻油、DOP等）到一定质量的粉体样品中；

不断搅拌，直到形成均匀的膏状物，不再能吸收更多的油；

计算单位质量粉体所吸收的油量，即为其吸油值。

吸油值对氧化铝填料应用的影响

一般来说，吸油值较高的氧化铝填料通常具有较大的比表面积和较强的吸附能力，但同时可能会提高体系的粘度，影响加工流动性。而吸油值较低的氧化铝填料，则更易于分散，可提高填充量，降低体系的粘度，从而优化生产效率。

因此，吸油值的大小直接决定了氧化铝填料在不同行业的应用特性，部分应用场合影响如下如：

①导热材料（导热胶、导热硅脂、导热垫片等）

高吸油值：高吸油值通常意味着氧化铝填料的比表面积较大或孔隙较多，这会增加与油性介质的接触面积，从而提升吸油能力。然而，高吸油值可能导致树脂/硅油的消耗量增加，进而提高成本。此外，高吸油值可能会增加胶体粘度，影响材料的施工性能。

低吸油值：低吸油值可减少填料对树脂/硅油的消耗，从而允许更高的填充量，使热量传递路径更密集，直接提升导热性能。同时，低吸油值还能降低体系粘度，改善流动性，使材料更易于涂布、灌封或压合成型，提升加工性能。

②涂料和油墨行业

高吸油值：高吸油值的氧化铝填料会吸附更多的树脂或溶剂，导致体系粘度增加。这会直接影响涂料的流平性和施工性能。此外在涂膜过程中，树脂不仅要完全包覆粉料表面，还要填充粒子间的空隙，当粉体吸油值较高时，就需要更多的树脂来完成这些功能。

低吸油值：低吸油值得填料对树脂和溶剂的吸附较少，能够有效降低体系粘度，改善涂料的流动性和流平性。同时允许更高的填料填充量，提升涂料的机械性能（如硬度、耐磨性）。

如何减少吸油值？

可以看出，在许多应用场合中都希望氧化铝填料具备较低的吸油值。生产过程中，通常通过表面处理来实现这一优化。

表面改性能够提高氧化铝粉体的分散性，减少粉体颗粒间因团聚形成的空隙，从而降低吸油值。此外，偶联剂等表面处理剂能够润湿并覆盖部分粒子表面，减少粉体对树脂或溶剂的吸附，使体系的整体粘度下降。因此，经过适当表面处理的氧化铝填料在应用中不仅填充性能更优，还能改善加工流动性和分散稳定性。

硅烷偶联剂的反应机理（来源：参考文献2）

填料氧化铝使用偶联剂表面处理前后粉体的SEM 照片（来源：参考文献1）

如中铝郑州研究院是采用特定偶联剂改性方法开发出适用于灌封胶用的导热填料氧化铝。该偶联剂可以明显的降低填料氧化铝的吸油值，相对于未表面处理的填料氧化铝，经偶联剂表面处理后填料氧化铝的吸油值可以降低10%-30%。表面处理后的填料氧化铝粉体分散性较好，颗粒无明显团聚现象存在，粉体棱角减少，可以改善复合材料的性能，使体系的界面相互作用增强，提高复合材料的力学性能。

不同偶联剂对氧化铝吸油值的影响（来源：参考文献2）

总结

吸油值作为粉体材料的重要指标，能够反映其比表面积、孔隙率等特性，在多个行业具有重要的应用价值。对于企业而言，合理选择吸油值合适的填料，可以优化产品性能、提高生产效率，并降低综合成本。

资料来源：

1、贾春燕,李东红,杨双凤.导热填料氧化铝的表面处理研究[J].轻金属,2017,(06):9-12+21.DOI:10.13662/j.cnki.qjs.2017.06.003.

2、张岩岩,李东红,刘永鹤,等.填料氧化铝的表面处理研究[J].无机盐工业,2025,57(01):77-82.DOI:10.19964/j.issn.1006-4990.2024-0051.