铝土矿用于生产高温工业使用的重质或轻质耐火材料，年消耗铝土矿约700万吨，仅占炼铝行业的5%左右，消耗量非常有限。与此同时，耐火材料对铝土矿的指标要求非常苛刻，其中含高钾钠、高铁、高碳、高硫、高钙等杂质的铝土矿因严重影响耐火度和体密均不能使用，这极大地限制耐火行业对铝土矿的占有量。我国的铝土矿，权属基本为铝厂，该原料的利用率约在30%~40%，矿山其他低品位的原料还没有完全利用好，铝厂把铝含量高的矿石拿走了，低品位的原料怎么办？据在山西及河南等地调查，少部分用于选矿提纯后炼铝，部分直接用做陶瓷本体材料和耐材，但大部分都填沟了，废弃此类原料很可惜。而耐火行业企业基本没有专属矿山，没有铝土矿开采权，采购矿石需吃“百家饭”，多以民营个体无证开采的小矿口为主，基本上是从氧化铝企业的虎口中夺食吃。因此，耐火行业所采购的矿石不仅价格高，而且质量差数量少，很难保证企业正常生产。多年来，耐火材料有关专家多次提出了铝土矿综合利用的建议，但矿权不属于耐材，其收效甚微。因此，对铝土矿资源未来几年的工作重点应在提高资源利用率和绿色煅烧生产等方面，政府对矿山应该管，不论权属归谁，都应该将资源充分利用，政府应出台有关政策，重点抓利用率。

政府要加大治理铝土矿资源力度，抓好利用率：合理合法科学采矿，开采前要有详细的地质资料，要分级开采。对不同级别的矿山原料，发动有色、耐材等行业专家交叉学科研究，做到合理充分利用，你中有我，我中有你，实现绿色循环发展。

一 政府应给予指导、引导，合理配置铝土矿资源：目前在资源较短缺的情况下，Al2O3含量大80%，铁钾钠等杂质低的矿石原料优先给耐火材料，杂质含量高的配置给铝厂；低的Al2O3含量在60%~70%的原料（煅烧后）可通过选矿、提纯的办法，全部给耐材使用；Al2O3含量在48%~55%的原料（煅烧后），杂质低的给耐火材料，高的可通过为脱硅选矿工艺，给铝工业使用，也可直接给建材陶瓷使用。

二 耐火材料要加大技术创新：主要解决高铝矾土、矾土基合成料、均质料的合理使用问题。Al2O3含量60%~70%的中品位（二级A、二级B各占一半）占高铝原料60%以上，但是耐火企业用Al2O3含量大于80%的原料却占90%以上，导致矿山大部分热衷于生产Al2O3含量大于80%的原料，用Al2O3含量在60%~75%的很少，需进一步研究。原料与制品要进行产学研紧密合作，相互联合，做好各品级原料合理应用。

三 改变生产工艺配方，扩大铝土矿使用范围，适当降低铝土矿使用指标。其中最有效的办法之一是选用均化铝矾土熟料。

四 针对性开采：根据品级不同，分级别进行处理。综合利用尾矿，对中低品位资源及碎矿、尾矿，重点通过均化工艺，实现绿色生产、综合利用。

五 废物利用。将耐火材料使用厂家拆除下来的耐火制品经再加工重新使用，以降低铝土矿的使用量。本项技术目前也刚刚起步，有一定的开发利用空间

六 建议炼铝进口三水铝石，以保障我国一水铝石这一战略资源能持续、稳定和长久，造福于后代。