高炉出铁沟是经高炉熔化后的高温铁水和熔渣必经的通道，在使用中容易被高温的铁水和炉渣侵蚀损毁，传统采用耐火浇注料的沟衬维修时，施工工序繁琐、工期长，严重影响高炉产量。推荐采用耐火浇注料预制件作为高炉出铁沟沟衬，性能好的同时方便快捷，能够显著提高经济效益。

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出铁沟用耐火材料的损毁的主要因素有点：

1)高温铁水的热冲击;

2)铁熔渣与耐火材料反应，造成材料结构损坏，性能下降，加剧沟衬受侵蚀速度。

3)出铁时高温1500℃，停止出铁时温度在500℃，间歇式作业环境下，温度急剧变化使炉衬抗热震性能下降，易出现裂纹、剥落现象，从而加剧材料损毁。

4)铁水对炉衬的渗透性也是造成炉衬损毁的因素之一。

出铁沟用耐火浇注料预制件主要选择ASC低水泥耐火浇注料，在材料的配制上，浇注料骨料起骨架支撑作用，粉料起填充作用，骨料和粉料主要为白刚玉、棕刚玉、高铝骨料、碳化硅、碳等。结合剂为高铝水泥或者纯铝酸钙水泥，添加剂例如减水剂等增强材料的性能。表1为ASC耐火浇注料预制件的性能指标。

表1 ASC耐火浇注料预制件的性能指标

1、预制前的准备工作

将预制工作区清扫干净，检查模型尺寸并将其固定牢固。模型内涂油或其他润滑剂。

2、搅拌

将已经配制好的浇注料倒入强制性搅拌机中，先进行干混，然后按照要求的加水量加水搅拌3~4分钟均匀即可。

3、浇注

搅拌均匀的浇注料倒入已经准备好的模型中，及时用振动棒将材料振动均匀，表面泛浆、排气完成，最后在材料初凝前进行表面找平，抹面并做上记号。

4、养护

成型后浇注料在自然环境下，一般在4~6h初凝，24h~48h终凝，终凝后的预制件即可脱模进行养护。养护温度在15~25℃，2~3天最佳。需要注意的是，养护期间，预制件不能见水。

5、烘烤

养护好的预制件在出厂前或筑炉前，要进行低温(500~600℃)烘烤，从而排出预制件内部水分，缩短施工后的烘炉时间。

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